一、印染废水排放量


我国是纺织大国, 纺织产业对我国国计民生发挥着巨大作用。 同时,纺织产业又是重污染行业,尤其是印染废水的排放量已跃居全国工业企业废水排 放量的前4位。 每印染加工1T纺织品耗水100~200 T,其中 80%~90%成为废水。统计数据显示,2008 年纺织工业废水排放量居各工业行业第3位, 占全 国工业废水总排放量的 10.6%,年排放废水约23亿T。 在纺织工业废水中,总量大、污染严重且难处理的主 要是印染废水, 占纺织工业废水总排放量的 80%。 另外, 我国大多数中小型印染企业的生产工艺还处于20世纪 80 年代的水平, 对水资源的利用率远落 后于世界其他地区,在生产同类单位产品的情况下, 我国印染废水中污染物含量是国外的 2~3 倍,用水 量则高达 3~4 倍。


二、印染废水水质


近年来, 随着纺织印染行业的科技进步及不断创新,化学合成的原料(染料及助剂)使用量大大增加,使印染废水水质呈现多元复杂化的趋势。排放的印染废水中含有大量的浆料、染料、助剂以及表面 活性剂等,导致废水的碱性和色度都较高,且可生 化性低。 同时,印染废水已不局限于高 COD、高色度、低可生化性的特点,有的印染废水还出现高氨氮的污染特征,无疑加大了印染废水处理难度。 

物理法中使用最多的是物理吸附法和膜分离法。 物理吸附法常采用活性炭对水溶性的染料进行吸附，但活性炭吸附容易达到饱和，需要进行再生,而再生费用较高,因此该方法一般适用于深度处 理或者浓度低、水量较小的废水处理。膜分离
法是运用不同孔径大小的半透性膜, 将不同粒径大小的混合物进行过滤分离，该方法出水稳定,效果好,但分离膜的重复利用率低，并且膜的成本高,因此该技术很难大面积推广。

印染废水处理（化学法）


化学法主要包括化学混凝法、 臭氧氧化法和光催化氧化法。化学混凝法是依靠分子间的相互作用, 使废水中小分子悬浮物、 胶体物质等形成大分子颗 粒物,再通过沉淀或气浮的方式将其去除。混凝法处 理成本小,操作简单,在目前印染废水处理过程中广 泛应用,但该方法需要对泥渣进行二次处理,且对于 水溶性高的染料脱色效果不好。 臭氧氧化法对于处理废水色度和降低COD有较大优势,但臭氧发生 器成本较高,且运行管理要求严格,使臭氧氧化法在 实际运用中效果不稳定。 光催化氧化法是通过光催化剂产生自由基, 将废水中的有机物氧化成二氧化碳和水,由于目前光催化剂对太阳光的利用率低, 限制了其在印染废水处理中的应用。

印染废水处理（生物法）


生物法是通过微生物的生长代谢去除废水中的有机污染物，由于印染废水的可生化性差,单独使用 生物法处理印染废水很难达到排放要求。